Стеклопластиковые формы и их характеристика
  Стеклопластик - композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (роввингов), тканей, матов, рубленых волокон; связующим - полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др.
  Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости.
  Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации - связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых - под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков.
  Большей изотропией механических свойств обладают стеклопластики с неориентированным расположением волокон: материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). Диэлектрическая проницаемость стеклопластиков 4-14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01-0,05.
  Матрицы изготавливаются по современным технологиям с использованием матричных материалов (гелей, спецсмол, нетканых материалов) для придания изделию высокой прочности, твердости поверхностного слоя, стойкости к воздействию химических веществ.
  Ограждения и другие изделия из бетона обладают преимуществами в сравнении с изделиями из других материалов. Бетонные заборы более долговечны и надежны чем, например, заборы из кирпичной кладки, деревянные ограждения. Надежность, долговечность, прочность, морозостойкость, вариативность дизайна, легкость установки делают наборные бетонные заборы оптимальным решением для ограждения любой территории или участка. Секции забора могут имитировать кирпичную кладку, природный камень, могут быть резными или просто гладкими. Комбинируя различные варианты секций, можно найти хорошее дизайнерское решение ограждения любого объекта. Кроме того, цена бетонных ограждений ниже, чем цена ограждений из дерева, природного камня или пластика. Производство не требует очень больших затрат и дорогостоящего оборудования. Существует множество технологий изготовления заборов: эстетичные заборы, ограждения, еврозабор, декоративные ограждения, декоративный бетонный забор...
Для изготовления разных бетонных и железобетонных изделий требуются формы. Для декоративных бетонных заборов были разработаны пластиковые формы для заборов, а точнее стеклопластиковые, обрамленные металлическим грунтованным уголком, с ручками в виде носилок. Технология изготовления декоративных бетонных заборов продумана таким образом, что позволяет, для формовки одного вида панели, использовать одну форму для забора. Поэтому Вам не понадобится сотня форм для изготовления 100 штук панелей за смену. А, купив сто различных форм для забора, Вы обеспечите выпуск большого количества вариантов декоративных бетонных заборов. Стеклопластиковые формы будут служить Вам не менее 5 лет непрерывной работы.

Свойства стеклопластика

 Стеклопластик обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего. Ниже перечислены некоторые из них.

 Малый вес. Удельный вес стеклопластиков колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали – 7,8, а меди  - 8,9 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дуралюмина. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии; кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций (самолетов, автомобилей, судов и т.п.) можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия.

  Диэлектрические свойства. Стеклопластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока. 

  Высокая коррозионная стойкость. Стеклопластики как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Существует целый ряд смол (некоторые полиэфирные смолы, смолы Norpol DION), позволяющие получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей.

  Хороший внешний вид. Стеклопластики при изготовлении хорошо окрашиваются в любой цвет и при использовании стойких красителей могут сохранять его неограниченно долго. Прозрачность. На основе некоторых марок светопрозрачных смол можно изготовить стеклопластики, по оптическим свойствам немногим уступающим стеклу. 

 Высокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками. Используя некоторые смолы, например Norpol Dion, и определенные виды армирующих материалов, можно получить стеклопластик, по своим прочностным свойствам превосходящий некоторые сплавы цветных металлов и стали.

 Стеклопластики обладают высокой ремонтопригодностью. При повреждении поверхности изделий (трещины, сколы, промоины и т. д.) ремонт производится в кратчайшие сроки (методом напыления рубленого волокна, либо наложением на повреждённые места стеклоткани, пропитанной смолой). После ремонта стойкость конструкции увеличивается из–за дополнительного слоя стеклопластика. 

 А также, в изготовлении форм, применяют гелькоуты, для обработки поверхности форм. 
Гелькоут - полиэфирный состав, служащий в качестве первого слоя,рабочей поверхности, который несет всю, основную нагрузку(и химическую,и механическую), при работе форм. Нанесение гелькоутного покрытия увеличивает сроки эксплуатации форм в разы,так как, стойкость к механическому и химическому воздействиям,для гелькоутов, общеизвестна.